Umumnya dipercayai punca utama kerosakan pemotongan batu adalah kualiti mata gergaji (produk siap) dan kualiti mesin mata gergaji yang digunakan. Perumusan dan pelaksanaan proses menggergaji dalam pemprosesan pelanggan adalah berkaitan secara langsung. Di samping itu, ia berkaitan dengan kualiti keseluruhan mesin menggergaji. Pemasangan dan penyelenggaraan mesin menggergaji, serta penyejukan dan pelinciran proses pemotongan.
1. Penyelesaian yang paling penting untuk teras mata gergaji dan lenturan papak
Dalam keadaan biasa, teras mata gergaji baharu akan mengawal nilai ketegangan, kerataan dan habis habis sebelum meninggalkan kilang. Walau bagaimanapun, apabila beberapa teras digunakan di kilang batu, penyelewengan sering berlaku, mengakibatkan penurunan kadar pemotongan papak yang layak. Manifestasi utama ialah: teknologi pemprosesan yang diguna pakai oleh kilang pemprosesan batu tidak sepadan dengan nilai ketegangan teras. Apabila nilai tegangan positif terlalu besar, ia mudah menyebabkan lenturan ke atas dan ke bawah. Sesetengah teras besi telah mencapai penghujung hayat perkhidmatan mereka selepas kimpalan semula berulang, dan fenomena ini juga boleh berlaku. Oleh itu, apabila memilih teras, kilang pemprosesan batu tidak sepatutnya tamak untuk murah, dan memilih teras yang tidak layak. Walau bagaimanapun, teras besi berkualiti baik yang dihasilkan oleh perusahaan yang berkelayakan harus dipilih. Pada masa yang sama, beri perhatian kepada kitaran hayat bilah kimpalan semula untuk mengurangkan kerugian yang tidak perlu.
2. Segmen berlian
Pemotongan dan lenturan papak adalah terutamanya kerana bilah gergaji berlian tidak tajam. Dalam kes beban lampau, bilah tertekan atau terlebih beban, mengakibatkan arus pemotongan yang berlebihan dan lenturan papak. Oleh itu, sebelum memotong, kilang pemprosesan batu harus memahat dan mengasah segmen berlian baru. Jika perlu, gouging mekanikal boleh digunakan untuk mengurangkan perbezaan antara runout dan end jump. Walau bagaimanapun, sesetengah loji pemprosesan batu berada dalam keadaan buruk dan tidak boleh menggunakan pahat mekanikal. Tetapi gunakan pahat rawak. Dalam proses menggali tanah, proses pemotongan dan pemotongan yang ketat harus dirumuskan, dan dilaksanakan pada 1/3 atau 1/4 daripada kelajuan pemotongan atau berjalan biasa. Dan quot;bilah" hendaklah"diasah" sepenuhnya; untuk mengurangkan ralat larian jejari bilah. Jika tidak, dalam proses pemotongan atau pemotongan beban berlebihan, teras mata gergaji tidak dapat menahan beban yang besar. Ia akan menyebabkan kemerosotan kerataan, nilai ketegangan dan kehabisan muka hujung.
3. Menjalankan kualiti mesin menggergaji
Menurut penyiasatan, panduan larian mendatar gergaji telah haus selepas tempoh penggunaan, dan ketepatannya berkurangan. Kawalan kualiti yang diperlukan tidak memenuhi piawaian. Apabila merangkak berlaku, papak terdedah kepada lentur ke kiri dan kanan. Apabila gergaji's longitudinal (menegak) mengangkat bahagian rel awam haus. Apabila ketepatan dikurangkan dan ketepatan tidak dicapai, papak terdedah kepada lengkok. Pada masa yang sama, apabila celah bilah panduan mata gergaji dilaraskan dengan tidak betul atau objek asing memasuki panduan. Terdedah untuk membongkok. Selain itu, sistem pengendalian gelendong mesin menggergaji yang lemah juga merupakan faktor penting yang menyebabkan lenturan papak. Oleh itu, ketepatan aci pemacu utama gergaji dan pelarasan munasabah kelegaan galas gelendong juga sangat penting. Jika tidak, lenturan papak yang tidak teratur akan berlaku.
4. Pemasangan dan penyelenggaraan gergaji semasa digunakan
Di samping itu, penyelenggaraan biasa bilah gergaji semasa penggunaan dan penyingkiran tepat pada masanya objek asing pada rel panduan. Apabila menggantikan mata gergaji, keperluan ketepatan bebibir mata gergaji adalah sangat ketat. Periksa dengan ketat kerataan bebibir dan kehabisan muka akhir sebelum penggantian, dan keluarkan burr dan objek asing. Jika perbezaan tidak memenuhi keperluan kawalan kualiti, ia mesti dibaiki atau diganti.
Pada masa yang sama, kereta lombong berjalan lancar. Adalah sangat penting untuk membetulkan troli lombong dengan kukuh pada troli dan menyemaknya dengan kerap semasa proses pengeluaran. Ia juga penting untuk memastikan kelurusan dan bebas daripada bahan asing di dalam trek troli.
5. Penyejukan dan pelinciran mesin menggergaji semasa memotong
Untuk memastikan pemotongan biasa mata gergaji, memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan meningkatkan kualiti papan pemotong semasa penggunaan gergaji. Biasanya sediakan penyejuk pemotong batu khas. Dan mengekalkan kualiti penyejukan dan pelinciran yang stabil semasa proses pengeluaran, dan alirannya mencukupi dan disembur secara merata pada teras mata gergaji. Sesetengah pengguna tidak menggunakan penyejuk yang disediakan, tetapi menggunakan air paip untuk memotong dan menyejukkan, yang sangat mengurangkan bilangan kimpalan semula dan hayat perkhidmatan teras, yang menjejaskan kualiti papak. Oleh itu, penyejukan dan pelinciran yang baik dapat sepenuhnya dan berkesan meningkatkan hayat perkhidmatan bilah gergaji, mengurangkan kos pemotongan, dan mencegah berlakunya lenturan papak.
